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离心风机叶轮的磨损类型及轴承加速损坏原因

返回列表 来源:常州亿创能源科技有限公司 浏览:8 发布日期:2018-08-01 16:53:58 标签: 离心风机离心风机厂家离心通风机通风机全部
防止离心风机磨损的首要主动措施是改进工艺路线,尽量将离心风机置于除尘器之后,如:风机置于增湿塔或管道增湿之后,烘干热源抽风机置于除尘器之后均大大利于防止风机的磨损。 玻璃钢离心风机的调试从哪些地方入手 玻璃钢离心风机是一台构造复杂的设备,主要有进风口,风阀,叶轮,电机、出风口组成。在不同的状态下,玻璃钢离心风机的效果也不相同。因此不同的部分运行状况不同,玻璃钢离心风机的效果会受到影响。将玻璃钢离心风机调试至好状态,可以从多个方面入… 离心风机的性能参数主要有流量、压力、功率、效率和转速。另外,噪声和振动的大小也是主要的离心风机设计指标。流量也称风量,以单位时间内流经离心风机的气体体积表示;压力也称风压,是指气体在离心风机内压力升高值,有静压、动压和全压之分;功率是指离心风机的输入功率,即轴功率。 离心风机有效功率与轴功率之比称为效率。离心风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外,在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。
随着离心风机制造行业竞争的不断加剧,大型离心风机制造企业间并购整合与资本运作日趋频繁,国内优秀的 离心风机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究,特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此,一大批国内优秀的离心风机品牌迅速崛起,逐渐成为离心风机制造行业中的翘楚!

造成离心风机叶轮磨损的因素有很多,而且多数是由于多重机理综合作用的结果。广东肇庆德通有限公司凭借三十多年设计、生产、销售维护离心风机等通风设备的经验,总结典型的磨损有冲蚀磨损和擦伤式尘粒磨损。固体颗粒进入叶轮后与壁面相互作用,在离心流道的进口区域和整个轴向流道内,固体颗粒基本上是在气流的夹带及自身惯性的综合作用下,以非零攻角在碰撞壁面,然后又反弹进入流道内,这样引起的壁面材料磨损是典型的冲蚀磨损。离心风机叶轮磨损的类型主要分以下四种:

There are many factors that cause wear of centrifugal fan impeller, and most of them are caused by multiple mechanisms. Guangdong Zhaoqing de Tong Co., Ltd., with more than thirty years of design, production, sales and maintenance of centrifugal fan and other ventilation equipment experience, summed up the typical wear and tear wear and abrasion type of dust particles wear. Solid particles interact with the wall after entering the impeller. In the inlet area of the centrifugal flow channel and the whole axial flow channel, the solid particles are basically under the integrated effect of the entrainment and self inertia of the air flow, and the non zero angle of attack is on the collision wall and then bounces into the flow channel. The wear of the wall material is typical. Erosion wear.  There are four main types of impeller wear in centrifugal fans.


1、磨粒磨损

1. Abrasive wear


离心风机中固体颗粒以一定的速度与零件表面作相对运动就会引起磨粒磨损。凸凹不平的接触表面,因相对运动下的锉削效应或界面间分散的固体颗粒的研磨作用所导致的磨损。它对叶轮磨损的程度影响zui大。

In centrifugal fan, the solid particles move relative to the surface of the parts at a certain speed and cause abrasive wear. Abrasion on uneven contact surfaces due to the filing effect under relative motion or the grinding action of dispersed solid particles between interfaces. It has a large impact on the abrasion of the impeller Zui.


2、吸附磨损

2, adsorption wear


其它条件相同时,即使提高加工表面的加工精度等级和洁净度,使彼此贴合更好,但其磨损并不降低,反而因界面贴近,分子吸附作用显著,加重了界面的磨损,称此为吸附磨损。

When the other conditions are the same, even improving the machining accuracy grade and cleanliness of the machined surface makes each other better, but the wear is not reduced, but the interface is close to the interface, and the molecular adsorption is significant, which aggravates the wear of the interface, which is called the adsorption wear.


3、冲刷磨损

3. Scour wear


因固体颗粒对金属表面的冲刷而引起的表面擦伤称为冲刷磨损。

Surface abrasion caused by erosion of solid particles on the metal surface is known as erosion wear.


4、疲劳磨损

4. Fatigue wear


由于表面疲劳应力(或温度或冲击)引起表面裂纹或鳞屑脱落所致称为疲劳磨损。

Fatigue failure is caused by surface fatigue stress (or temperature or impact) causing surface cracks or scaling off.


防止离心风机叶轮出现严重磨损现象的几种方法

Several methods to prevent serious wear of centrifugal fan impeller


防止离心风机磨损的首要主动措施是改进工艺路线,尽量将离心风机置于除尘器之后,如:风机置于增湿塔或管道增湿之后,烘干热源抽风机置于除尘器之后均大大利于防止风机的磨损。

The first initiative to prevent the wear of the centrifugal fan is to improve the process route, and try to put the centrifugal fan in the dust collector as far as possible. For example, after the fan is placed in the humidifier or the pipe is humidified, the drying heat source fan is placed in the dust collector and is greatly beneficial to prevent the wear of the fan.


表面粘贴或焊接陶瓷,将耐磨工程陶瓷利用高强度耐高温胶粘剂或特殊焊接工艺复合在风机叶片表面上,该技术要重点解决防脱落问题。

Surface paste or welding of ceramics, the wear resistant engineering ceramics using high - strength high - temperature adhesive or special welding technology compound on the blade surface of the fan, this technology should focus on solving the problem of anti - falling.


等离子堆焊,堆焊时叶片变形大,而且反复焊接会导致叶面产生裂缝,易产生事故。对叶片表面可以进行渗碳,渗碳工艺难度大,实际渗碳时,渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定。

When plasma surfacing is used, the deformation of the blades is large when the surfacing is carried out, and repeated welding will cause cracks on the surfaces of the blades and cause accidents easily. It is difficult to carburizing on the surface of the blade. When carburizing, the location and thickness of the carburizing layer is determined by the thickness and wear of the blade and the carburizing process.


热喷涂,采用等离子喷涂方法或氧乙炔火焰,在叶片磨损表面喷涂陶瓷或碳化钨或者喷焊镍基+碳化钨合金。

Thermal spraying, using plasma spraying method or oxyacetylene flame, spraying ceramic or tungsten carbide or spraying welding nickel-based + tungsten carbide alloy on blade wear surface.


离心风机轴承加速损坏的原因分析

Analysis on the cause of acceleration damage of centrifugal fan bearing


1、首先检查离心风机转子和轴承

1. First, check the rotor and bearing of the centrifugal fan


(1)离心风机转子无问题,风机转子的静、动平衡并未失调,这可以从试转的振动来检查判定。叶轮轴的水平度用方框水平仪检测也未见异常。

(1) The centrifugal fan rotor has no problem, and the static and dynamic balances of the fan rotor are not out of balance, which can be judged by the vibration of the trial run. The horizontal axis of the axle was not detected by box level.


(2)新轴承质量完好;锥套与风机轴、轴承内套配合正确;轴承清洗干净,无任何杂物;润滑脂质量及注入量符合标准。

(2) the new bearing is in good quality; the conical sleeve is correct with the wind machine shaft and the inner sleeve of the bearing; the bearings are clean and clean, without any sundries; the quality of the grease and the quantity of the injection conform to the standard.


以上各项未发现问题,然后进一步检查轴承座支架,此项检查在现场是难以进行的,但可按以下理论分析及检查方法进行。

The above problems are not found, and then the bearing seat support is further checked. This inspection is difficult to carry out on the spot, but it can be carried out according to the following theoretical analysis and inspection method.


2、离心风机轴承受力的定性分析

2, the qualitative analysis of the bearing capacity of the centrifugal fan shaft


(1)静负荷下轴承受力

(1) the bearing capacity of the shaft under the static load


轴承在风机转子的静负荷下其受力情况符合实线所示的规律:1点受力zui大,2点和3点依次减少,至4点受力为零。正常安装的轴承应符合上面分析的受力情况。

The bearing under the static load of the fan rotor conforms to the law shown by the solid line: 1 point force Zui is large, 2 points and 3 points decrease in turn, to 4 points force is zero. Normally installed bearings should conform to the force analysis above.


(2)动负荷下的轴承受力

(2) the bearing capacity of the shaft under the dynamic load


离心风机转子顺时针方向转动时轴承的受力情况。转子转动时,轴承滚珠及内套也随之滚动与转动,均匀承受着zui大的负荷。但在风机转动情况下,无法检查轴承受力情况,故在此不多予以分析,而轴承在静负荷下的受力情况可在现场拆下轴承座盖进行检查。

The bearing force of centrifugal fan rotates clockwise. When the rotor rotates, the bearing ball and inner sleeve will also roll and rotate, and even bear the large load of Zui. However, when the fan is rotating, the bearing capacity of the shaft can not be checked, so it is not much to be analyzed here, and the bearing capacity under static load can be dismantled at the site to check the bearing seat cover.

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从离心风机需求特点预测对于使用量大面广的中小型离心风机,产品结构及制造工艺比较简单,成本也较低,用户主要追求的是高效率、低噪声、长寿命,且价格便宜。另一种是 资金、技术密集型,产品结构复杂,制造周期长,成套性和系统性也强,而且在高压、高温及高速条件下运行,有的甚至在恶劣工况下运行,用户对该类离心风机各有不同要求。对透平鼓 离心风机和压缩机及大型通离心风机,用户主要追求的是高质量、高可靠性、运转平稳且周期长。
从主要领域需求结构预测一般通风换气离心风机(一般为中小型离心和轴流通离心风机)使用最广泛,需求量最多,制造厂商也最多。总体讲,这类产品供大于求。特殊用途离心风机(包括防腐离心风机、高温离心风机、耐磨离心风机、消防排烟 离心风机等)需求量虽然不很大,但因作业环境特殊,需要区别对待,因为主要材质要求较特殊。罗茨鼓风机的最大 特点是当压力在允许范围内调节时,流量变化甚微,压力选择范围宽,具有强制输气特征,主要缺点是噪声较大。通过引进技术、合资及自行开发等,我国已推出噪声较低的三叶罗茨鼓风机,颇受用户欢迎,市场前景较好。透平压缩机(包括离心压缩机、轴流压缩机和轴流-离心复合式压缩机)是重大工程成套装置重要设备,在国民经济中起着重要作用。 对透平压缩机的性能要求既要压力高,又要流量大。随着成套装置大型化,要求透平压缩机参数越来越高。如高炉冶炼装置、大型煤化工装置、大型化肥装置、大型乙烯装置、大型空分装置、天然气管线输送装置及油田注气装置等。这类产品需求量占 离心风机总量很少,但由于重要,以及结构复杂,制造周期长,技术含量高,因此,有比较好的经济效益和社会效益。透平压缩机制造水平代表了 离心风机行业整体水平。
离心风机

离心风机

大型离心风机的发展趋势


要知道,由于两个轴承之间的跨距较大,所以想要很好的避免这种问题比较困难。因此,如果是大型离心风机设备的话,那么可以采用可自动对心调整的球面滚子轴承。而且在发现有这种情况的话,要及时关停设备,并进行处理。
1、试车时人数不少于两人,一人控制电源,一人观察 离心风机运转情况,发现异常现象立即停机检查;首先检查旋转方向是否正确;离心风机开始运转后,应立即检查各相运转电流是否平衡、电流是否过额定电流;若有不正常现象,应停机检查。运转五分钟后,停机检查离心风机是否有异常现象,确认无异常现象再开机运转。
2、离心风机在试车时,应认真阅读产品说明书,检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查供给 离心风机电源的工作电压是不是符合要求,电源是否缺相或同相位,所配电器元件的容量是否符合要求。 离心风机的优点:降温、降水效果明显,通风时间短;缺点:单位能耗高;通风时机掌握不好易出现结露。
3、 离心风机所需电机功率是指在工况下,对离心风机和风机箱,进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转,则电机有损坏的危险。离心风机试车时最好将离心风机进口或出口管道上的阀门关闭,运转后将阀门渐渐开启,达到所需工况为止,并注意离心风机的运转电流是否过额定电流 离心风机风压这个最关键,关键还是在于品质。在选型时注意外型尺寸及结构是否与设备吻合,避免在安装过程中,锅炉引离心风机的孔径、孔距、厚度等尺士寸差异,导致无法安装使用。
4、双速离心风机试车时,应先起动低速,检查旋转方向是否正确;起动高速时待离心风机静止后再启动,以防高速反向旋转,引起开关跳闸及电机受损。 用离心风机通风初期有可能会出现门窗、墙壁结露,甚至表层粮面轻微结露,只要停止离心风机,打开窗户,开启轴流风机,需要时翻动粮面,将仓内的湿热空气排除仓外就可以。而用轴流离心风机进行缓速通风就不会出现结露现象,只会出现中上层粮温缓慢上升,随着通风的继续进行粮温会平稳下降。
5、离心风机达到正常转速时,应测量离心风机输入电流是否正常, 离心风机的运行电流不能过其额定电流。若运行电流过其额定电流,应检查供给的电压是否正常。 离心引离心风机内部结构及材料直接影响到离心风机的性能及寿命,在样品测试阶段应对离心风机进行相关性能或老化测试,通过检测,确保离心风机能在所要求的环境条件下作业,并保证离心风机的工作寿命。
6、离心风机允许全压起动或降压电动,但应注意,全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流,降压起动转矩与电压平方成正比,当电网容量不足时,应采用降压起动。
离心风机最先的使用是从它的启动开始的。有时候会出现启动失败或者启动时间非常长的问题,出现这个情况的原因有很多。
离心风机实质是一种变流量恒压装置。当转速时, 离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线.由于内部损失,实际特性曲线是弯曲的。离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响。对一个给定的进气量,最高进气温度(空气密度最低)时产生的压力最低.对于一条给定的压力与流量特性曲线,就有一条功率与流量特性曲线.当鼓离心风机以恒速运行时,对于一个给定的流量,所需的功率随进气温度的降低而升高.
离心风机设备之所以会出现回流的问题,主要原因在于设计不合理。因为大多数时候在设计的过程中,都仅仅考虑其的风量或者是噪声的要求,因此在实际使用的时候,其的出口会出现回流现象。
如果电动机拖不动,就检查安全机构的设定值;如果电动机额定功率过低,就更换电动机;如果起动程序不正确,就调整起动设备;如果当起动时功率消耗过大,就核实当起动时气体流量控制机构是否处在关闭位置;如果转子卡住了,就用手盘动离心风机以检查和调查卡住原因(摩擦、有障碍物等);如果在电动机的接线处电压过低,就检查电源线电压—如损耗过大,加大电源线。
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很多业内人士对国内离心风机行业的发展都抱有作壁上观的态度,其实从国内的形势来看,国内离心风机的发展空间还是很乐观的,并不会像有些人士认为的那些停滞不前,从国家发展的角度来看,离心风机的使用量在不断的增加,这就意味着离心风机还是非常受欢迎的,尤其是离心风机的使用量更是节节上升,当然说离心风机面临着很严峻的发展形势也是有根据的,虽然如此,但是面对离心风机行业的机遇和挑战就看你们是怎么看待的了。
现代离心风机大多采用三元流动理论,这一理论的不断深入对离心风机的叶轮设计以及整体设计都起着非常重要的作用。这不仅能应用到叶轮设计,而且还能发展到叶片扩压器静止元件的设计中,机组效率得到进一步提高,那么采用噪音防护技术,也改善了操作环境等等。
国外离心风机发展方向为大容量、高压力、结构紧凑、能耗少、噪声低、效率高、可塑性好、排气净化能力强;普遍采用撬装无基础,全罩低噪音设计,大大节约了安装、基础和调试费用;不断开发变工况条件下运行的新型气阀,使气阀寿命大大提高;在产品设计上,应用 离心风机热力学、动力学计算软件和其工作过程模拟软件等,提高计算准确度,通过综合模拟模型预测该机器在实际工况下的性能参数,以提高新产品开发的成功率,使机电一体化得到强化。与这种国外高技术的离心风机相比,很明显的我们存在着很多的不足之处。
我们的离心风机在设计理论上,设计方法上都比较落后,产品开发很多都是采用仿制和类比的方法,严重缺乏理论根据和实验研究数据,加工装备和工艺水平也比较落后,加工精度低、生产效率低,产品系列化和通用化程度不高,规格品种少,泵效率、质量和可靠性、密封性能、耐腐蚀性能等方面还有非常大的差距。虽然这是我们的不足之处,但也同样是我们能战胜的问题,只要问题得到解决,国内的 离心风机又能向着国际技术迈进一大步。
离心风机
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